Normes de durée de vie des bandes transporteuses industrielles :

1. Définition de la durée de vie : La durée de vie d'unconvoyeur industrieldésigne la durée totale de fonctionnement ou le rendement total de la courroie dans des conditions de travail spécifiées, depuis sa première utilisation jusqu'à ce qu'elle doive être remplacée en raison de l'usure, du vieillissement ou d'autres raisons.

2. Facteurs influents : La durée de vie d'unconvoyeur industrielElle est affectée par divers facteurs, notamment le matériau de la courroie, les paramètres de conception, le processus de fabrication, la qualité de l'installation, l'environnement d'exploitation et la maintenance.

3. Classification standard : Selon le secteur d'activité et le domaine d'application,convoyeur industrielLes normes de durée de vie se divisent en normes nationales, sectorielles et d'entreprise. Lors de l'élaboration de ces normes, il est impératif de prendre pleinement en compte les besoins réels de production et les exigences de performance des courroies.

Méthodes d'évaluation de la durée de vie des bandes transporteuses industrielles :

1. Inspection visuelle : Procéder régulièrement à des inspections visuelles de la bande transporteuse afin de détecter toute usure, fissure, déformation ou autre anomalie à sa surface. Ces inspections permettent d’établir une première évaluation de l’état de la bande.

2. Tests de performance : Tester la résistance à la traction, à l'abrasion, à l'huile et à la température de la bande transporteuse permet de comprendre ses performances réelles et de fournir une base pour évaluer sa durée de vie.

3. Analyse des données d'exploitation : Une analyse détaillée des données d'exploitation du convoyeur, notamment le temps de fonctionnement, les variations de charge et le nombre de pannes, permet de comprendre l'état de fonctionnement et la durée de vie du convoyeur.

Mesures visant à améliorer la durée de vie des bandes transporteuses industrielles :

I. Utilisez un adhésif de raccordement approprié pour les joints de la bande transporteuse.

La bande transporteuse se compose de deux parties : une couche tendue et une couche protectrice. La couche tendue, véritable squelette de la bande, a pour fonction principale de résister à la tension. La couche protectrice, quant à elle, a pour fonction principale de résister à l'usure et de protéger le squelette. Il est essentiel de choisir des matériaux de haute qualité adaptés au niveau des joints afin d'éviter une fragilité excessive, susceptible d'entraîner des déchirures, voire la rupture de la bande.

II. Entretenez régulièrement le tapis roulant.

Les rouleaux sont des éléments de support essentiels au fonctionnement du convoyeur et doivent pouvoir tourner librement. Tout dommage constaté sur le revêtement d'un rouleau doit être réparé rapidement afin d'éviter que le convoyeur ne déraille et ne se brise.

III. Installer des dispositifs de protection du convoyeur.

Si des matériaux s'accumulent sur la bande transporteuse, cela provoquera des frottements entre les rouleaux et la bande, réduisant considérablement la durée de vie de la bande, des rouleaux associés et des rouleaux de retour, ce qui entraînera des augmentations de coûts importantes.

Nous recommandons notre balayeuse haute capacité, installée sous l'axe horizontal des rouleaux. Robuste et conçue pour les environnements difficiles, cette balayeuse primaire convient à divers matériaux. Elle est compatible avec les bandes transporteuses à joints mécaniques, vulcanisés à froid ou à chaud.