Facteurs clés à prendre en compte lors du choix de bandes transporteuses pour les applications minières

Dans l'industrie minière, les bandes transporteuses sont bien plus que de simples consommables. Elles jouent un rôle essentiel dans la continuité de la production, la sécurité des opérations et la maîtrise des coûts à long terme.
En tant que Hengyi, fournisseur qui dessert depuis longtemps les exploitations minières de charbon et de métaux, nous avons constaté, grâce à des projets concrets, que de nombreux problèmes d'exploitation ne sont pas dus à la qualité du produit lui-même, mais à une inadéquation entre le choix de la courroie et les conditions de travail réelles dans les mines.industrie minière à bande transporteuse.

D’après l’expérience pratique acquise sur les sites miniers, voici les points clés à évaluer soigneusement lors du choix des bandes transporteuses pour les applications minières.

Définir clairement le matériau transporté et l'environnement d'exploitation :

Les conditions d'exploitation minière varient considérablement et les différents matériaux imposent des exigences très différentes en matière de performance des bandes transporteuses. Avant de choisir une bande transporteuse, les facteurs suivants doivent être clairement identifiés :

Type de matériau : charbon, minerai de fer, pierre concassée, clinker, etc.

Caractéristiques du matériau : La taille des particules et la présence ou non d'une charge à impact important.

Environnement d'exploitation : souterrain ou à ciel ouvert, conditions humides, poussière épaisse.

Température:matériaux à température ambiante ou matériaux à haute température.

Adapter la structure et la résistance de la courroie au système de convoyage :

L'une des erreurs les plus fréquentes lors du choix d'une bande transporteuse est de se concentrer uniquement sur son épaisseur, sans tenir compte de l'interaction de sa structure avec l'ensemble du système de convoyage. En pratique, les paramètres suivants méritent une attention particulière :

Type de carcasse :câble d'acier (ST) ou tissu multicouche EP.

Indice de résistance à la traction : directement lié à la distance de transport et à la hauteur de levage.

Épaisseur du revêtement :détermine la résistance aux chocs et à l'abrasion.

Référence type pour la sélection des bandes transporteuses minières :

Les fourchettes indiquées ci-dessus reflètent les pratiques courantes du secteur. Le choix final doit toujours être confirmé en fonction des conditions spécifiques du site.

Soyez attentif aux exigences de performance particulières :

Dans le secteur minier, les propriétés spécifiques des courroies ont un impact direct sur leur durée de vie et la fréquence de maintenance :

Résistant à l'abrasion (RA) :Convient pour la pierre concassée et le minerai de fer.

Résistant au feu (FR) : Obligatoire pour les mines de charbon souterraines, conforme aux normes ISO et MSHA.

Résistant à la chaleur (HR) :résiste généralement à des températures de 150 à 200 °C pour le transport de matériaux chauds.

La configuration, l'installation et la maintenance du convoyeur sont également importantes :

Au-delà de la courroie elle-même, la conception du système et les pratiques de maintenance jouent un rôle majeur dans les performances et la durée de vie de la courroie, notamment :

• Longueur et inclinaison du convoyeur raisonnables.

• Précision d'installation correcte des galets tendeurs et des poulies.

• Résistance stable de l'épissure et qualité de vulcanisation fiable.

• Un programme d'inspection et d'entretien régulier.

Nous nous concentrons sur la production de bandes transporteuses pour l'industrie minière et fournissons des produits résistants à l'abrasion et au feu, conformes à de nombreuses normes internationales, garantissant un fonctionnement fiable dans une large gamme d'applications. industrie minière à bande transporteuse.