Quelles sont les conditions de travail adaptées aux différentes hauteurs de tasseaux d'un convoyeur à chevrons ?

Dans les systèmes de convoyage inclinés, le recul, le glissement et l'instabilité du chargement sont des problèmes courants qui affectent l'efficacité et la sécurité. En cas de glissement, de nombreux opérateurs s'interrogent d'abord sur la qualité de la bande transporteuse. Cependant, dans la pratique, le problème ne vient souvent pas de la bande elle-même, mais d'un mauvais choix de hauteur de tasseaux.

Leceinture à motif chevrons Ce type de convoyeur est largement utilisé pour le transport incliné car ses crampons en forme de V améliorent l'adhérence entre la surface de la bande et le matériau. Cependant, la hauteur des crampons ne doit pas être un critère absolu : elle doit être adaptée aux conditions de travail réelles.

Structure et principe de fonctionnement d'un convoyeur à chevrons.

Un convoyeur à chevrons est fabriqué en vulcanisant des tasseaux en forme de V sur la surface d'un convoyeur plat standard. Ces tasseaux augmentent la friction et créent une barrière physique qui empêche le matériau de glisser vers l'arrière sur les pentes.

Les modifications de la hauteur des crampons affectent directement les performances :

Des crampons plus hauts offrent une capacité de maintien des matériaux plus importante.

Les crampons plus bas réduisent la résistance à la course.

La hauteur des cales détermine la plage d'inclinaison appropriée.

La conception des crampons influe sur la difficulté de nettoyage et la consommation d'énergie.

Dans des secteurs tels que l'exploitation minière, la production de granulats, la production d'énergie, les ports et les cimenteries, l'angle d'inclinaison et les caractéristiques des matériaux varient considérablement. Par conséquent, la hauteur des taquets doit être choisie en conséquence.

Conditions de travail typiques pour différentes hauteurs de taquet.

Pour mieux comprendre comment la hauteur des crampons affecte l'application, nous pouvons la diviser en trois plages courantes.

1. Hauteur du crampon : 5 mm à 8 mm.

Il s'agit d'une conception discrète, adaptée au transport sur pente légère.

Conditions typiques :

Angle d'inclinaison compris entre 0° et 18°

Matériaux secs en vrac de petite taille.

Longues distances de transport.

Vitesses de courroie plus élevées.

Systèmes nécessitant un fonctionnement fluide et stable.

Applications courantes :

Manutention du charbon dans les centrales électriques.

Transport des matières premières dans les usines de matériaux de construction.

Manutention de vrac dans les terminaux portuaires.

Les crampons bas réduisent la consommation d'énergie et facilitent le nettoyage côté retour. Cependant, ils sont déconseillés pour les matériaux humides ou les angles prononcés, où un recul du matériau est possible.

2. Hauteur du taquet : 10 mm à 15 mm.

Il s'agit de la gamme la plus utilisée, offrant un bon équilibre entre prise en main et efficacité opérationnelle.

Conditions typiques :

Angle d'inclinaison compris entre 18° et 30°.

Granulats ou minerais de taille moyenne.

Matériaux à teneur en humidité modérée.

Systèmes exposés à des charges d'impact.

Applications courantes :

Exploitation minière à ciel ouvert

Lignes de production d'agrégats.

Transport de clinker de ciment.

Pour de nombreuses opérations minières et de travaux lourds, unceinture à motif chevronsCette plage de hauteur offre des performances fiables sans consommation d'énergie excessive.

3. 15 mm–25 mm et plus.

Les crampons hauts sont principalement utilisés sur des pentes raides ou dans des conditions de forte humidité.

Conditions typiques :

Angles d'inclinaison jusqu'à 30°–40°.

Matériaux humides ou collants.

Matériaux en gros morceaux.

Situations nécessitant une forte performance antidérapante.

Applications courantes :

Systèmes de concassage et de criblage.

Transport de minerai par chute libre.

Transport maritime en forte pente dans les ports.

Il est important de comprendre que des crampons plus hauts augmentent la puissance requise pour l'entraînement, la tension de la courroie et la complexité du système de nettoyage. Si les conditions de travail ne nécessitent pas une forte inclinaison, un crampon surdimensionné peut convenir. ceinture à motif chevronspeut augmenter inutilement les coûts d'exploitation.

Comparaison de la hauteur des taquets et des conditions de travail.

Ce tableau ne fournit que des indications générales. La sélection finale doit toujours tenir compte des données d'exploitation réelles.

Facteurs clés déterminant le choix de la hauteur des crampons.

En pratique, la hauteur correcte des taquets dépend de plusieurs variables :

Angle d'inclinaison du convoyeur.

Taille et forme du matériau.

Teneur en humidité.

Vitesse de la courroie.

Masse volumique apparente.

Charge d'impact aux points de chargement.

Par exemple, deux systèmes fonctionnant à la même inclinaison de 25° peuvent nécessiter des solutions différentes si l'un traite du minerai concassé sec et l'autre un matériau humide et collant. C'est pourquoi une évaluation appropriée est essentielle avant de choisir un système.ceinture à motif chevrons.

Pourquoi la personnalisation est importante.

Choisir la bonne hauteur de crampon ne consiste pas seulement à éviter le glissement, mais aussi à trouver un équilibre entre l'adhérence, la consommation d'énergie, la durée de vie de la courroie et la stabilité du système.

En tant que fabricant proposant des solutions sur mesure, nous adaptons la hauteur des taquets et la conception de la bande transporteuse aux données réelles de chaque projet, telles que l'angle d'inclinaison, les propriétés des matériaux, la largeur de la bande et la configuration du système. Cette approche garantit que chaque ceinture à motif chevrons offre des performances antidérapantes fiables tout en assurant une longue durée de vie et un fonctionnement stable.