Comment nettoie-t-on les bandes transporteuses ?

Qu'il s'agisse d'une mine à ciel ouvert fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7 pour l'extraction du minerai, ou d'un grand port manutentionnant des marchandises en vrac sur des centaines de mètres, les convoyeurs transportent chaque jour d'énormes volumes de charbon, de minerai de fer, d'engrais, de sable et de granulats. Après de longues périodes d'utilisation intensive, des matériaux adhèrent inévitablement à la surface du convoyeur.
Ce report de déchets ne se contente pas de gaspiller des matériaux ; il déclenche une série de problèmes opérationnels, de sécurité et de coûts.

Voici donc une question qui mérite d'être posée : quels sont les risques et les coûts cachés que peut réellement engendrer un mauvais nettoyage des bandes transporteuses ?

Pourquoi le nettoyage efficace des bandes transporteuses est-il crucial dans les mines et les ports ?

Les pertes matérielles s'accumulent rapidement :
Les données industrielles montrent que les déchets retournés peuvent représenter de 0,5 % à 3 % du débit total dans les opérations minières et portuaires. Pour les installations traitant des dizaines de millions de tonnes par an, cela peut se traduire par des pertes de matériaux se chiffrant en millions de dollars chaque année.

Les temps d'arrêt coûtent bien plus cher que le nettoyage :
L'accumulation de dépôts sur les rouleaux et les poulies peut entraîner un désalignement des courroies, une usure anormale, voire des déchirures. Lorsqu'un système est hors service, les coûts de réparation et les pertes de production dépassent souvent largement l'investissement initial dans un équipement de nettoyage adapté.

· La pression environnementale et sécuritaire ne cesse de croître :
Les déversements de matériaux et les poussières aggravent la pollution atmosphérique et, dans les exploitations charbonnières, augmentent le risque d'explosions de poussières. Ils menacent également la santé des travailleurs. Partout dans le monde, les réglementations environnementales imposent des limites plus strictes aux émissions de poussières provenant des systèmes de convoyage.

Les problèmes se propagent tout au long de la chaîne de production :
Les résidus qui pénètrent dans les concasseurs, les cribles et les systèmes d'empilage peuvent provoquer des blocages et des arrêts imprévus, affectant la qualité du produit et la fiabilité globale du système.

En résumé, maintenir les tapis roulants propres protège à la fois les profits et les personnes.

Les limites des méthodes de nettoyage traditionnelles :

Pendant des décennies, la plupart des opérations se sont appuyées sur quelques approches communes, mais dans des conditions de forte charge et à grande échelle, celles-ci se révèlent souvent insuffisantes :

• Nettoyage à l'eau haute pression :
Efficace, mais extrêmement gourmand en eau. Peu pratique dans les régions minières où l'eau est rare. Elle génère également des eaux usées boueuses qui peuvent geler en hiver.

· Nettoyeurs de grattoirs :
Fonctionne assez bien sur les courroies lisses, mais rencontre des difficultés avec les courroies à chevrons, nervurées, à parois latérales ou profilées. La quantité de matériau résiduel peut atteindre 30 à 60 % sur les surfaces de courroies complexes.

• Nettoyage manuel :
Lent, exigeant en main-d'œuvre et risqué. De plus en plus encadré par les réglementations de sécurité modernes.

• Systèmes de soufflage d'air :
Utile pour la poussière sèche, mais largement inefficace contre les matériaux collants ou humides.

Notre solution : Brosse de nettoyage pour bandes transporteuses, compatible avec tous types de bandes.

NotreBrosse de nettoyage pour bande transporteuse utilise des poils rotatifs à grande vitesse pour atteindre profondément les rainures et les motifs de la courroie, en enlevant les matériaux que les racleurs ne peuvent tout simplement pas atteindre.
Tous les produits sont fabriqués conformément aux normes de gestion de la qualité ISO 9001, garantissant des performances et une fiabilité constantes sur les marchés mondiaux.

Principaux avantages :

• Nettoyage en profondeur, sans zones inaccessibles :
La conception à brosse rotative élimine les résidus tenaces sur les surfaces de courroies à chevrons, à flancs, rainurées et autres surfaces complexes. Comparée aux racleurs traditionnels, uneBrosse de nettoyage pour bande transporteuse réduit considérablement les résidus de matériaux dans les applications minières et portuaires.

• Temps de fonctionnement prolongé et durée de vie des équipements accrue :
En minimisant l'accumulation de matériaux, notre système réduit l'usure des courroies, des rouleaux et des poulies, contribuant ainsi à prolonger leur durée de vie et à réduire les coûts d'entretien globaux.

· Large compatibilité :
Conçu pour s'intégrer facilement aux systèmes de convoyage standard et personnalisés. Compatible avec une large gamme de marques et de configurations de bandes transporteuses, il offre une installation simple et une grande adaptabilité.

• Faible maintenance, grande fiabilité :
L'approche par brosses est plus douce pour la surface de la courroie, nécessite des réglages moins fréquents et permet un fonctionnement continu plus long avec moins d'arrêts inattendus.

Des chantiers plus propres et plus sûrs :
Un meilleur contrôle des poussières et des déversements améliore les conditions de travail et permet aux opérations de respecter les exigences environnementales et de sécurité. Un système correctement sélectionnéBrosse de nettoyage pour bande transporteuse joue un rôle direct dans une manutention des matériaux plus propre et plus sûre.

Si vous rencontrez des problèmes de rémanence persistante, d'usure excessive ou d'arrêts fréquents, n'hésitez pas à nous contacter et à nous faire part de vos conditions d'exploitation et du type de matériau utilisé.
Notre équipe expérimentée vous recommandera une solution adaptée à votre application, pour un système de convoyage plus propre, plus durable et plus économique. Nous sommes impatients de vous entendre.