Lecourroie de filtre à vide Il s'agit d'un équipement de filtration industriel utilisé pour la séparation solide-liquide, largement utilisé dans les secteurs de la chimie, de l'exploitation minière, de l'agroalimentaire, de la protection de l'environnement et bien d'autres. Un entretien efficacecourroie de filtre à vide peut augmenter considérablement la durée de vie du courroie de filtre à vide.

Entretien quotidien :

Travaux de nettoyage.

Après le travail, nettoyez chaque jour lecourroie de filtre à vide soigneusement pour éviter que les matières résiduelles n'obstruent les pores du tissu filtrant.

Sélectionnez des agents de nettoyage neutres acido-basiques en fonction de la composition du matériau filtré.

Inspectez et nettoyez la boîte à vide et le tuyau de drainage ducourroie de filtre à vide.

Inspection du tissu filtrant.

Vérifiez si le tissu filtrant est endommagé, déchiré ou excessivement usé.

Observer si la perméabilité à l’air du tissu filtrant diminue (ce qui se manifeste par un ralentissement significatif de la vitesse de filtration).

Vérifiez si les coutures du tissu filtrant sont fermes.

Surveillance des opérations.

Enregistrez les changements du degré de vide (une augmentation anormale peut indiquer un colmatage du tissu filtrant).

Surveiller les changements de teneur en humidité et d'épaisseur du gâteau de filtration

Vérifiez si la vitesse de la courroie ducourroie de filtre à vide est stable

Entretien régulier :

Système de lubrification.

Lubrifiez les roulements du rouleau d'entraînement et du rouleau de tension ducourroie de filtre à vide chaque mois.

Vérifiez le niveau d'huile de lubrification du réducteur et remplacez-le régulièrement.

Lubrifiez les glissières et les roulements du système de correction.

Inspection complète.

Vérifiez l'usure de la bande d'étanchéité de la boîte à vide tous les trimestres.

Vérifiez le parallélisme et l'horizontalité de tous les rouleaux.

Calibrer la sensibilité du dispositif de correction.

Remplacement du tissu filtrant.

Remplacez régulièrement le tissu filtrant en fonction de l'utilisation (généralement tous les 3 à 12 mois).

Lors du remplacement, veillez à choisir un tissu filtrant de même spécification.

Pré-enduire le nouveau tissu filtrant avant utilisation.

Entretien saisonnier :

Maintenance d'arrêt à long terme.

Nettoyez soigneusement l’ensemble du système.

Retirez le tissu filtrant et nettoyez-le. Séchez-le et rangez-le après le lavage.

Vidangez le liquide dans le tuyau pour éviter le gel ou la corrosion.

Appliquer de l’huile antirouille sur les pièces métalliques.

Réactiver et vérifier.

Vérifiez les performances d’isolation de tous les systèmes électriques.

Testez la flexibilité de chaque pièce mobile.

Augmentez progressivement la charge de fonctionnement pour éviter un fonctionnement soudain à pleine charge.

Traitement des problèmes courants :

Tissu filtrant obstrué.

Immerger et nettoyer avec un produit de nettoyage spécial.

Effectuer un lavage à contre-courant du tissu filtrant.

Envisagez d’utiliser un équipement de nettoyage à ultrasons.

Problème de déviation.

Régler le dispositif de correction des écarts.

Vérifiez le parallélisme des rouleaux.

Confirmez que la tension est uniforme.

Degré de vide inférieur.

Vérifiez l’état de fonctionnement de la pompe à vide.

Vérifiez si les tuyaux et les joints fuient.

Vérifiez que la boîte à vide est bien scellée.

Registres de maintenance :

Il est recommandé d'établir des registres de maintenance détaillés, comprenant :

Date de remplacement du tissu filtrant et heures d'utilisation.

Temps de lubrification et type de lubrifiant utilisé.

Problèmes et solutions.

Registres de remplacement des pièces de rechange.

Grâce à un entretien systématique, la bande filtrante à vide peut être maintenue dans les meilleures conditions de fonctionnement, l'efficacité de la production peut être améliorée et les coûts de maintenance peuvent être réduits.